برای رنگ کردن سطوحی که نمی توان به راحتی آن ها را با رنگ مایع رنگ کرد از دستگاه های رنگ پاش استفاده می شود ، دستگاه های رنگ پاش دستگاه هایی هستند که برای پاشش رنگ به صورت پودری و جامد مورد استفاده قرار می گیرند .
این دستگاه ها با استفاده از نازلی که دارند رنگ را به صورت پودری بر روی سطح مورد نظر اسپری می کنند .
پیش تصفیه یا مرحله شستشو و خشک کن: برای دستیابی به پوشش رنگ یکدست و مقاوم، محصول باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد. ایستگاه شستشو جایی است که قطعات با مواد شوینده یا مواد شیمیایی مانند فسفات آهن به همراه آب داغ تمیز شده و باعث افزایش چسبندگی رنگ پودری به سطح قطعه می شوند.
پاشش با استفاده از تفنگ دستگاه رنگ پاش پودری الکترواستاتیک: پاشش پودر رنگ بر روی سطح قطعه، معمولا به وسیله تفنگ دستگاه رنگ پاش پودری الکترواستاتیک انجام می شود این عمل توسط شارژ پودر رنگ به بار الکترواستاتیک صورت می گیرد. در این روش، هوای فشرده، پودر را به صورت مستقیم از طریق تفنگ داخل جعبه حرکت می دهد و به صورت یک ابر فشرده از آن خارج می کند. پودر خارج شده از تفنگ دارای بار الکترواستاتیکی است که به سطح قطعه می چسبد.
اتاق رنگ الکترواستاتیک: در عملیات پاشش رنگ یکی از نکات مهم، تمیز نگه داشتن کارگاه است که این عمل با به کارگیری اتاق رنگ پودری یا اتاق رنگ الکترواستایک امکان پذیر است. برای اینکه یک اتاق رنگ مناسب خط تولید کاری خود داشته باشید، باید موارد مختلفی را در نظر بگیرید. توصیه می کنیم قبل از هرگونه اقدام با کارشناسان هایپر صنعت فامکو در تماس باشید تا بتوانید راهنمایی های بیشتری دریافت نمایید.
کوره های پخت رنگ پودری الکترواستاتیک: پس از پوشش کامل قطعه با رنگ پودری، مرحله آخر، قرارگیری قطعه در معرض حرارت کوره رنگ الکترواستاتیک برای پخت رنگ است. این کوره ها معمولاً بین 160 تا 230 درجه سانتیگراد دما تولید می کنند. وقتی کوره رنگ پودری الکترواستاتیک به درجه حرارت مناسب رسید، دما تثبیت می شود. محصولات پوشش داده شده با دستگاه رنگ پاش پودری الکترواستاتیک برای مدت زمان معینی در معرض هوای گرم با دمای دقیق قرار می گیرند. هنگامی که فرآیند پخت کامل شد، قطعات برداشته شده و باید قبل از دست زدن کاملاً سرد شده باشند.
